PET吹瓶流程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5~4.2， 軸向不要超過2.8~3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。 　　吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進行的，一般控制在90~120度之間。在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的,所以要銜接好注—吹兩工位的關(guān)系。 　　
吹塑過程中有：
拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶質(zhì)量的好壞。因此要調(diào)節(jié)好：拉伸起始時機、拉伸速度、預(yù)吹起始和結(jié)束時機，預(yù)吹氣壓力，預(yù)吹氣流量等，如有可能，能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。 　　
在快速吹塑、冷卻過程中，瓶壁內(nèi)有誘導(dǎo)應(yīng)力產(chǎn)生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內(nèi)壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

PET瓶透明度不佳的原因分析：
1、加熱溫度過高。
2、加熱時間過長。
3、壓縮空氣含有水份。
4、注塑胚管本身不透明。
5、胚管設(shè)計不適。
6、吹脹比例太小。
排除方法:
1、降溫。
2、縮短加熱時間。
3、用干燥器除水。
4、改良胚管品質(zhì)，選擇用料及提高原料干燥度。
5、改善胚管尺寸設(shè)計。
6、縮小胚管直徑。
故障2：瓶出現(xiàn)珍珠光澤泛白
原因：1、加熱溫度過低。2、胚管壁厚不均。3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足。
排除方法:1、升溫或放慢公轉(zhuǎn)速度?2、改善胚管品質(zhì)?3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發(fā)。

PET吹瓶模具的常見問題及解決方法
一.現(xiàn)象：過渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的變化，比如，從肩部到中段，或是從底部到中段的厚度變化。常見問題的解決方案：底部成型不飽滿癥狀；花瓣底部輪廓不理想，盡管底部輕微的成型不完滿對灌裝影響不大，但當(dāng)其嚴重時，瓶子的穩(wěn)定性就成問題了，應(yīng)該知道的是，由模具成型的容器完美無缺的并未多見。
診斷：由于并不是每個型腔的制品都不好，我們假定其原因不僅僅簡單地歸罪于吹瓶壓力不夠高，恐怕有問題的型腔是因為吹氣不足所致。要是吹氣時的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起來非慢些，問題就更為顯而易見。底部偏輕同時意味著要整個容器成型之前物料就已經(jīng)達到了它的自然拉伸極限。
方法：
1、查模具側(cè)面的高壓過濾器是否通暢，以免它影響高壓氣的供給；
2、查查路閥的工作情況，以保證吹氣時定位準確；
3、查吹氣的氣流控制元件，確保正確的設(shè)定值，且內(nèi)部暢通無阻塞；
4、保證吹氣能夠在很短時間里完成，否則，吹瓶時會給PET物料帶來額外的冷卻；
5、確保模具上所有的通風(fēng)孔無阻塞。
二.現(xiàn)象：瓶口膨脹、吹瓶跑氣
癥狀：螺絲區(qū)域膨脹擴張，傳導(dǎo)到防氣槽。天氣熱時更為嚴重，由于溫度偏高，在吹瓶過程中便會發(fā)生。開始時可聽見漏氣聲，可能像短時間的爆破（像高壓供氣至結(jié)束時），過熱在相當(dāng)程度上加劇了其危險性。
診斷：由于周圍空間溫度增高，使通過烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結(jié)果導(dǎo)致芯棒溫度上升，之后傳給螺紋區(qū)域。
方法：
1、調(diào)整冷卻板的位置，使之能夠?qū)ζ颗叩穆菁y區(qū)加以更強的保護。瓶胚的結(jié)構(gòu)可能會使其調(diào)整困難；
2、可采用外冷，以使瓶胚經(jīng)過烘爐時控制其螺紋區(qū)域及芯棒的溫度；
3、冷卻板的優(yōu)良設(shè)計也許是很好的對策。
三.現(xiàn)象：頸部彎曲
癥狀：通常表現(xiàn)為灌裝或封蓋麻煩，瓶口螺紋下的凸環(huán)變位，與瓶體中心線不垂直。
診斷：該問題一般是機械操作造成的，頸部積料過厚引發(fā)合模后變形。
方法：
1、瓶子頸部積料過厚，受到合模的碰模就會發(fā)生瓶頸變歪；
2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過緊，瓶胚的尺寸在其尚熱時即須固定下來，它需有0.25MM的熱間隙；
3、輸送臂與吹氣中心的找正，也應(yīng)被視為引發(fā)問題的原因之一。
四.現(xiàn)象：底線發(fā)藍
癥狀：沿底部切割線呈珠光條紋。就厚薄來說，次品瓶呈珠光條紋的區(qū)域比好瓶子之同一區(qū)要薄些。
診斷：正常情況下，該區(qū)域的橫截面上物料是應(yīng)該更厚些的。這一問題可以表現(xiàn)得很輕微，也可能嚴重到足以產(chǎn)生廢品。
五.現(xiàn)象：底部破損
癥狀：底部積料過厚處常有一小段細微裂痕，不仔細觀察很難發(fā)現(xiàn)，灌裝時很可能由此引發(fā)爆裂。
診斷：這一問題不十分常見，起因是瓶胚底部溫度偏低，當(dāng)拉伸桿頂著它朝模底走時就形成微裂。
方法：
1、應(yīng)該是在拉伸與破裂之間，使瓶胚端部既不過冷，也不過熱（過熱會使門間隙變差）；
2、拉伸桿至模底的間隙也很關(guān)鍵，只有采用很大的必要間隙才能確保門的定位。
六.現(xiàn)象：瓶口螺絲部受損
癥狀：螺紋區(qū)的排氣槽受到了不應(yīng)有的拉伸（從密封面到凸環(huán)）。這種現(xiàn)象夏天更常見，因其高氣溫使瓶胚螺紋區(qū)過熱。
診斷：瓶胚是由輸送臂送入模腔的，夾取時螺紋一側(cè)必定受力，輸送臂位置不準確時，它從模具上方提起瓶坯環(huán)時，若天氣較冷，吹氣芯壓到瓶坯閉合面上會起到壓緊作用，尚不致于引起損傷。不幸的是，在天氣熱時，螺紋的排氣會受到拉伸力作用，因為瓶坯是被沖下來的吹氣芯強制找正的。
方法：
1、確保輸送臂的調(diào)整精確無誤；還有，吹氣芯場地模具的找正也有關(guān)系；
2、由于氣溫偏高時問題更為糟糕，任何導(dǎo)致螺紋區(qū)溫度下降的都會加其惡果，詳見“瓶口膨脹，吹瓶跑氣”。應(yīng)該記住，吹瓶芯僅憑彈簧的力量來確定瓶坯位置，它并不足以矯正兩者之間在對準上的差距。等吹氣開始，有相當(dāng)大的下沖擊力，這一沖擊載荷便會引起螺紋受損。