玻纖增強(qiáng)PC的難點(diǎn)是什么？
玻纖增強(qiáng)PC機(jī)械強(qiáng)度高、適用于注射、擠出、壓制成型。其優(yōu)異的抗沖性能和尺寸穩(wěn)定性，使其適用于機(jī)械性能要求極高的領(lǐng)域，發(fā)揮功能性作用，以及代替沉重的金屬零件。華士達(dá)工程塑膠玻纖增強(qiáng)pc典型的用途為電子電力連接件、線槽、膠版、電容器殼體、代金屬零件、體育休閑用品等。
現(xiàn)如今現(xiàn)代汽車制造往安全、環(huán)保、節(jié)能、輕型和美觀等方面發(fā)展，玻纖增強(qiáng)PC汽車零部件具有重量輕、抗沖擊、韌性好、成本低、造型美觀、節(jié)約能源和保持環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，在汽車零部件方面有廣泛應(yīng)用，如保險(xiǎn)杠、儀表板、除霜器、門把手、車輪罩、組合儀表指針、儀表零件、汽車裝飾件、物品箱蓋、汽車底座和座位等都有增強(qiáng)玻纖PC的影子。
那么玻纖增強(qiáng)PC的難點(diǎn)是什么？
玻璃增強(qiáng)以后，所有的塑料韌性會(huì)降低，而脆性會(huì)增加，由于玻璃纖維的加入，不加之前是透明的，加了之后變成不透明了，所有PC材料的熔融粘度增大，流動(dòng)性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多，為了正常注塑，所有增強(qiáng)原料的注塑溫度要比不加玻璃纖維的提高10℃-30℃，增強(qiáng)塑料的吸濕性能大加強(qiáng),原來純塑料不吸水的也會(huì)變得吸水,因此,注塑時(shí)都要進(jìn)烘干。
玻纖增強(qiáng)PC“浮纖”現(xiàn)象產(chǎn)生原因分析：
玻纖增強(qiáng)PC成型生產(chǎn)中容易出現(xiàn)一些問題,包括因熔融粘度大造成的充填困難、因混煉不均造成的性能變化以及制品表面質(zhì)量、翹曲變形等等。特別是制品表面質(zhì)量，對于外觀要求越來越高的產(chǎn)品零件來說，有著十分重要的意義。“浮纖”現(xiàn)象是玻纖增強(qiáng)PC在注射成型過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的表面質(zhì)量問題，一直困擾著塑料制品的生產(chǎn)制造。
“浮纖”現(xiàn)象是在注射成型過程中出現(xiàn)的，處于粘流狀態(tài)的聚酯熔體從注射機(jī)噴嘴經(jīng)由模具的澆注系統(tǒng)注入型腔，在這個(gè)流動(dòng)過程中，由于玻璃纖維與聚碳酸酯的比重不同，其流動(dòng)性也會(huì)有差異，使兩者形成分離的趨勢，當(dāng)分離作用力大于界面粘結(jié)力時(shí)便會(huì)脫離開，而且密度小的物質(zhì)浮向表面，密度大的物質(zhì)沉入里面，因玻璃纖維密度較小，故浮向表層而外露，在制品表面產(chǎn)生白色的痕跡。此外，聚酯在流動(dòng)過程中受到螺桿、噴嘴、道流及澆口的摩擦剪切力左右，既易造成局部粘度的差異，又會(huì)破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損，玻璃纖維受到的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘度小到一定程度時(shí)，玻璃纖維便會(huì)擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面累積而外露。
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