阻燃pc塑料注塑溫度一般是多少度可以注塑成型?
阻燃pc塑料注塑溫度一般是多少度可以注塑成型?阻燃pc的比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率:0.5-0.8% 成型溫度:230-320℃ 干燥條件:110-120℃ 8小時 可在 -60~120℃下長期使用 物料性能 沖擊強度高,尺寸穩定性好,無色透明,著色性好,電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好,但自潤滑性差,有應力開裂傾向,高溫易水解,與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件。
pc塑膠原料注塑溫度的性能:
1.無定形料,熱穩定性好,成型溫度范圍寬,流動性差。吸濕小,但對水敏感,須經干燥處理。成型收縮率小,易發生熔融開裂和應力集中,故應嚴格控制成型條件,塑件須經退火處理。
2.熔融溫度高,粘度高,大于200g的塑件,宜用加熱式的延伸噴嘴。
3.冷卻速度快,模具澆注系統以粗、短為原則,宜設冷料井,澆口宜取大,模具宜加熱。
4.料溫過低會造成缺料,塑件無光澤,料溫過高易溢邊,塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強度高,抗彎、抗壓、抗張強度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢,易變形粘模.
阻燃pc塑料注塑溫度一般是多少度可以注塑成型?PC塑料注塑溫度,PC模具溫度是多少,PC成型工藝怎么控制?請參考以下阻燃pc塑料注塑工藝介紹:
一、工藝特性一
1、溶體的流動性對溫度敏感,對壓力不敏感,接近牛頓流體,屬于粘度溫度敏感型。
2、可視為非結晶型聚合物,沒有明顯的熔點,溶體粘度高,流動困難,要求模具流道澆口短而粗,以減少壓力損失,同時需要較高的注塑壓力。
3、高溫下樹脂易水解,制品上產生銀絲,樹脂在加工之前要進行干燥,使含水量在0.02%以下,在加工過程中應注意樹脂的保溫防止樹脂從新吸濕。
4、制品易開裂,在加工時注意消除制品內應力,如提高模具溫度,對制品進行后處理。
工藝特性二
1、制品的成型收縮率為0.5-0.7%,流動方向與垂直方向基本一致。
溶體的流動性與制品的壁厚有關,PC溶體流長比為80-100:1,制品厚度一般不低于1MM,大都在1.5-5MM之間;
2、對于制品壁厚小于3MM,流動長度小于250MM的制品允許采用點澆口直徑為0.8-1MM;
3、排氣槽深度小于0.03MM;
4、為了有助于順利充模,模具溫度可在 120-0℃之間選擇;
二、成型設備要求
1.設備容量:要求制品的注塑量不超過注塑機公稱容積的60-70%
2.螺桿:螺桿的長徑比L/D為15-20,壓縮比2-3。
3.溫控儀表:要求溫控儀表在400℃-0℃之間自由調節。
4.噴嘴:由于PC流動性較差,噴嘴孔直徑3-6MM,孔長12-25MM,并配有單獨的加熱裝置。
三、物料準備
物料干燥:干燥溫度100-130℃之間 時間4-5小時
注塑允許含水量:0.02%以下
四、成型工藝
注塑溫度:注塑溫度在280-300℃之間,注塑溫度不能低于260℃ 否則難于成型,340℃受熱分解;
噴嘴 230-250℃ 一般料筒溫度:前260-280℃ 中260-290℃ 后260-270℃
注塑壓力:80-120MPA之間,對于薄壁制品注塑壓力120-150MPA
注塑速度:PC注塑速度過慢制品易出現波紋,注塑速度過快可能出現溶體破裂,在澆口附近出現糊斑,制品表面毛糙,除薄壁、小澆口、深孔、長流程制品外,一般采用中速或慢速注塑,應該采用多級注射;
模具溫度:模溫一般80-100℃,對于形狀復雜、薄壁制品、要求較高的制品模具溫度可在100-120℃;
螺桿轉速:30-60(r/min)為宜;背壓取注塑壓力的10-15%;
推薦注塑工藝注塑 :熱流道模具料筒溫度:前 300℃ 中300℃ 后1)285℃ 后2)270℃ 注塑時間16S 冷卻時間24S,注塑壓力(一次/二次) 120/84MPA,注塑速度分三段控制,模具溫度在80-90℃;
五、制品后處理
熱處理 為了消除PC制品的內應力可對制品進行熱處理,熱處理的介質為空氣、甘油、液體石蠟等,熱處理溫度在110-135℃之間,處理時間視制品尺寸、形狀、使用要求及熱處理介質不同而不同,可由幾十分鐘到數小時不等。
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