TPV(熱塑性硫化橡膠)8201-90/塞拉尼斯/物性表參數
塞拉尼斯Santoprene TPV 8201-90是一種硬度94A的TPV(熱塑性硫化彈性體)，比重是0.940g/cm，耐連續高溫度 (1008 hr)135C，它是熱塑性彈性體（TPV）系列中的一種硬質、可著色、非吸濕性熱塑性硫化彈性體（TPV），這種材料同時具有良好的物理性質和耐化學性，適用于廣泛的領域，這一牌號的山都平TPV是剪切速率依賴型產品，可在常規熱塑性注塑成型、擠出 成型、吹塑成型、熱成型或真空成型設備上加工，這是一種聚烯烴基材料，可在生 產過程中進行回收利用。
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以下是TPV(熱塑性硫化橡膠)8201-90/塞拉尼斯/物性表參數
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | |||
| -- | 0.938 | g/cm3 | ASTM D792 |
| -- | 0.940 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 肖氏硬度 (邵氏 A, 15 秒, 23°C, 2.00 mm) | 94 | ISO 868 |
| 彈性體 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸應力 - 橫向流量 (100%應變, 23°C) | 7.10 | MPa | ASTM D412, ISO 37 |
| 抗張強度 - 橫向流量 (斷裂, 23°C) | 13.0 | MPa | ASTM D412, ISO 37 |
| 伸長率 - 橫向流量 (斷裂, 23°C) | 620 | % | ASTM D412, ISO 37 |
| 撕裂強度 - 橫向流量 | |||
| 23°C 1 | 48.0 | kN/m | ASTM D624 |
| 23°C 2 | 48 | kN/m | ISO 34-1 |
| 壓縮變形 | |||
| 70°C, 22 hr 3 | 52 | % | ASTM D395B |
| 70°C, 22 hr 4 | 52 | % | ISO 815 |
| 老化 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 空氣中拉伸強度的變化率 (150°C, 168 hr) | 1.0 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| 空氣中極限伸長率的變化率 (150°C, 168 hr) | -15 | % | ASTM D573, ISO 188 |
| 空氣中硬度計硬度的變化率 (支撐 A, 150°C, 168 hr) | 1.0 | ASTM D573, ISO 188 | |
| 空氣中質量的變化 (150°C, 168 hr) | -7.0 | % | ASTM D573 |
| 空氣中質量的變化 (150°C, 168 hr) | -7.0 | % | ISO 188 |
| 拉伸強度的變化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||
| 23°C, 168 hr, 在15％氯化鈉中 | -1.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中 | -2.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 | 4.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -9.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在水中 | 1.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 極限伸長率的變化率 | ASTM D471, ISO 1817 | ||
| 23°C, 168 hr, 在15％氯化鈉中 | -2.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中 | 0.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 | 6.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 2.0 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 23°C, 168 hr, 在水中 | 17 | % | ASTM D471, ISO 1817 |
| 硬度計硬度的變化率 | |||
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在15％氯化鈉中 | 0.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中 | 0.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 | 2.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | -5.0 | ASTM D471 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在水中 | -1.0 | ASTM D471, ISO 1817 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 15% 氯化鈉中 | 0.0 | ISO 1817 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 50% 氫氧化鈉中 | 0.0 | ISO 1817 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 98% 硫酸中 | 2.0 | ISO 1817 | |
| 支撐 A, 23°C, 168 hr, 在 IRM 903 油中 | -5.0 | ISO 1817 | |
| 質量變化率 | ASTM D471 | ||
| 23°C, 168 hr, 在15％氯化鈉中 | 1.0 | % | ASTM D471 |
| 23°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中 | 2.0 | % | ASTM D471 |
| 23°C, 168 hr, 在98％硫酸中 | 1.0 | % | ASTM D471 |
| 23°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 18 | % | ASTM D471 |
| 23°C, 168 hr, 在水中 | -2.0 | % | ASTM D471 |
| 質量變化率 | ISO 1817 | ||
| 23.0°C, 168 hr, 在水中 | -2.0 | % | ISO 1817 |
| 23.0°C, 168 hr, 在98％硫酸中 | 1.0 | % | ISO 1817 |
| 23.0°C, 168 hr, 在15％氯化鈉中 | 1.0 | % | ISO 1817 |
| 23.0°C, 168 hr, 在50%氫氧化鈉中 | 2.0 | % | ISO 1817 |
| 23.0°C, 168 hr, 在IRM 903油中 | 18 | % | ISO 1817 |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
|---|---|---|---|
| 脆化溫度 | -54.0 | °C | ASTM D746, ISO 812 |
| RTI Elec | 100 | °C | UL 746 |
| RTI | UL 746 | ||
| 1.10 mm | 90.0 | °C | UL 746 |
| 1.60 mm | 95.0 | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 95.0 | °C | UL 746 |
| 電氣性能 | 額定值 | 測試方法 | |
|---|---|---|---|
| 相比耐漏電起痕指數(CTI) | PLC 0 | UL 746 | |
| 高電弧燃燒指數(HAI) | PLC 0 | UL 746 | |
| 高壓電弧抗點燃指數 (HVAR) (PLC) | PLC 5 | UL 746 | |
| 熱絲引燃 (HWI) | UL 746 | ||
| 1.60 mm | PLC 3 | UL 746 | |
| 3.00 mm | PLC 2 | UL 746 |
| 可燃性 | 額定值 | 測試方法 | |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等級 | UL 94 | ||
| 1.10 mm | HB | UL 94 | |
| 1.60 mm | HB | UL 94 | |
| 3.00 mm | HB | UL 94 |
以下是TPV(熱塑性硫化橡膠)8201-90注塑工藝參數
| 注射 | 額定值 | 單位制 | |
|---|---|---|---|
| 建議水分含量 | 0.080 | % | |
| 建議回制料比例 | 20 | % | |
| 料筒后部溫度 | 191 到 204 | °C | |
| 料筒中部溫度 | 196 到 210 | °C | |
| 料筒前部溫度 | 196 到 210 | °C | |
| 射嘴溫度 | 210 到 221 | °C | |
| 加工（熔體）溫度 | 199 到 216 | °C | |
| 模具溫度 | 23.9 到 51.7 | °C | |
| 注射速度 | 快速 | ||
| 背壓 | 0.345 到 0.689 | MPa | |
| 螺桿轉速 | 100 到 200 | rpm | |
| 鎖模力 | 4.1 到 6.9 | kN/cm2 | |
| 墊層 | 3.18 到 6.35 | mm | |
| 螺桿長徑比 | 16.0:1.0 至 20.0:1.0 | ||
| 螺桿壓縮比 | 2.0:1.0 至 2.5:1.0 | ||
| 排氣孔深度 | 0.025 | mm |
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