以阻燃TPE改性為例，談?wù)勱P(guān)于“雙螺桿充滿度”的問題
不同的螺桿段、螺桿結(jié)構(gòu) 、進料量 、轉(zhuǎn)數(shù) 、材料 形狀 (粉末 或顆粒 或液體 )會直接影響材料的充分性和塑化程度 。
以下是 關(guān)于“雙螺桿充滿度”的問題
一、充滿度在雙螺桿擠出的意義
1、固體傳輸段，充滿度表明物料與螺桿和機筒的接觸情況，因而表明機筒與物料的傳熱情況；
2、熔融段，充滿度意味著物料粘度大小與傳送效率；
3、捏合段，充滿度決定著熔體的觸變性能，預(yù)塑化效果;
4、剪切段，熔體的最后一段塑化，充滿度、剪切塊組合、熔體流動性綜合指標影響到了塑化的程度；
5、排氣段，它表明物料自由表面積的大小，排氣效果的好壞，冒不冒料；
6、熔體傳輸段，充滿度決定了螺桿內(nèi)部是否建立起壓力。
二、熔體粘度對充滿度的影響
1、過低的粘度，在傳輸?shù)倪^程中，沉在底部，不能被螺桿充分傳輸，這樣的現(xiàn)象我們一般稱之為漏液，亦即，粘度低的熔體，重力影響不可忽略，并且占位主導(dǎo)地位，將會嚴重影響充滿度，進而造成塑化程度差。
2、熔體粘度過大，則導(dǎo)致螺桿扭矩增加，超過實際的輸出扭矩，造成死機、卡機等現(xiàn)象，這樣則需要改善其流動性，引入加工助劑。
因此，在加工的過程中，因充分了解材料的流動性特性、耐剪切特性、耐溫體系、觸變特性等物理參數(shù)，選定合理的工藝，提高螺桿的充滿度，塑化更加均勻！
以阻燃TPE為例
螺桿各段溫度浮動于170~180，模頭溫度185，長徑比48，轉(zhuǎn)速：320rpm，調(diào)節(jié)不同的喂料速度得出以下變化規(guī)律：喂料速度增加，螺桿充滿度增加，注塑制品斷裂伸長率與拉升強度增到，當喂料為轉(zhuǎn)速的72%，材料表現(xiàn)出最大的彈性模量、斷裂伸長率、阻燃效率（離火自熄），再增加喂料，性能無明顯提升，甚至出現(xiàn)偶爾卡機的現(xiàn)象！
在TPE熱塑性材料生產(chǎn)過程中，往往大家認為喂料只提高其生產(chǎn)效率，其實還提高了混合程度，塑化效果！
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