耐析出尼龍 阻燃增強(qiáng)尼龍
耐析出的尼龍材料主要分為兩種：溴銻阻燃尼龍和無(wú)鹵阻燃尼龍。在北方地區(qū)，廣泛采用溴銻阻燃技術(shù)，因此北方的尼龍制造廠通常都采用這種技術(shù)。而在珠三角地區(qū)，則更多地使用無(wú)鹵阻燃技術(shù)。但在無(wú)鹵阻燃體系中，經(jīng)常出現(xiàn)注塑析出問(wèn)題。
注塑析出現(xiàn)象在很多注塑產(chǎn)品中都可能存在，只是程度不同。針對(duì)這個(gè)現(xiàn)象，我們需要了解析出的原因。析出和阻燃劑的耐溫性能和粒徑有一定的關(guān)系。如果阻燃劑具有高耐溫性能、良好的加工性能，并且與尼龍材料相容性好，那么析出的概率就較低，從而在注塑過(guò)程中不容易出現(xiàn)析出問(wèn)題。
尼龍材料在注塑工程應(yīng)用中非常常見(jiàn)，因其優(yōu)異的性能而廣泛使用。但在使用過(guò)程中，我們需要注意阻燃劑的選擇和使用。如果能選擇耐溫性能好、加工性能佳且與尼龍相容性良好的阻燃劑，可以有效減少析出問(wèn)題的發(fā)生。
通過(guò)對(duì)尼龍材料的耐析出性能的認(rèn)識(shí)，我們可以更好地解決這一問(wèn)題。同時(shí)，也需要注重阻燃劑的使用技術(shù)和工藝，以確保在注塑過(guò)程中能夠有效地防止析出現(xiàn)象的發(fā)生。
這款耐析出尼龍 阻燃增強(qiáng)尼龍材料具有耐腐蝕、耐油性、耐熱性、高模量等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)行增強(qiáng)、阻燃改性之后的尼龍材料，顯著提高其耐熱性、模量尺寸穩(wěn)定性及阻燃性。使用玻纖增強(qiáng)阻燃尼龍材料生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高剛性、高耐沖、高尺寸穩(wěn)定性、耐溫性好、低翹曲、抗蠕變性好、阻燃性能優(yōu)，有良好的注塑成型性能和外觀，著色性能好。
總之，耐析出的尼龍材料通常分為溴銻阻燃和無(wú)鹵阻燃兩種。在無(wú)鹵阻燃體系中，注塑析出問(wèn)題常見(jiàn)。阻燃劑的耐溫性能和粒徑與析出現(xiàn)象有直接的關(guān)系。通過(guò)選擇合適的阻燃劑，并注重使用技術(shù)和工藝，可以有效減少析出問(wèn)題的發(fā)生。因此，在尼龍材料的應(yīng)用中，我們需要認(rèn)真對(duì)待析出問(wèn)題，并采取相應(yīng)的措施加以解決。
以下是耐析出尼龍 阻燃增強(qiáng)尼龍物性參數(shù)
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黃卡編號(hào) | |
| 填料/增強(qiáng)材料 | 玻璃纖維增強(qiáng)材料, 25% 填料按重量 |
| 添加劑 | 脫模 |
| 機(jī)構(gòu)評(píng)級(jí) | UL 未評(píng)級(jí) |
| 形式 | 粒子 |
| 加工方法 | 注射成型 |
| 多點(diǎn)數(shù)據(jù) | |
| 部件標(biāo)識(shí)代碼 (ISO 11469) | |
| 樹(shù)脂ID (ISO 1043) |
| 物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 1.60 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
| 收縮率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直流動(dòng)方向 | 0.80 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流動(dòng)方向 | 0.30 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 (平衡, 23°C, 2.00 mm, 50% RH) | 0.70 | -- | % | ISO 62 |
| 機(jī)械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 10600 | 7500 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應(yīng)力 (斷裂) | 170 | -- | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應(yīng)變 (斷裂) | 2.5 | -- | % | ISO 527-2 |
| 彎曲模量 | 9450 | -- | MPa | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | ISO 179/1eA | |||
| -40°C | 11 | -- | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 23°C | 11 | -- | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 簡(jiǎn)支梁無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度 (23°C) | 40 | -- | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| 熱性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 熱變形溫度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 256 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 246 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 玻璃轉(zhuǎn)化溫度 1 | 80.0 | -- | °C | ISO 11357-2 |
| 熔融溫度 2 | 261 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 線形熱膨脹系數(shù) | ISO 11359-2 | |||
| 流動(dòng) | 1.9E-5 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 橫向 | 1.0E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 電氣性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 體積電阻率 | > 1.0E+15 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介電強(qiáng)度 | 38 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 耗散因數(shù) | IEC 60250 | |||
| 100 Hz | 0.018 | -- | IEC 60250 | |
| 1 MHz | 0.018 | -- | IEC 60250 | |
| 相比耐漏電起痕指數(shù)(CTI) | PLC 2 | -- | UL 746 | |
| 漏電起痕指數(shù) | 285 | -- | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 可燃性等級(jí) | IEC 60695-11-10, -20 | |||
| 0.350 mm | V-0 | -- | IEC 60695-11-10, -20 | |
| 1.50 mm | V-0 5VA | -- | IEC 60695-11-10, -20 |
| 充模分析 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|---|
| 熔體密度 | 1.40 | -- | g/cm3 | |
| Specific Heat Capacity of Melt | 1660 | -- | J/kg/°C | |
| Thermal Conductivity of Melt | 0.22 | -- | W/m/K |
| 補(bǔ)充信息 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
|---|---|---|---|---|
| Emission of Organic Compounds | 4.70 | -- | μgC/g | VDA 277 |
| Odor | 4.5 | -- | VDA 270 |
以下是耐析出尼龍 阻燃增強(qiáng)尼龍注塑參數(shù)
| 注射 | 額定值 | 單位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥溫度 | 80.0 | °C | |
| 干燥時(shí)間 | 4.0 | hr | |
| 建議水分含量 | 0.15 到 0.25 | % | |
| 料筒后部溫度 | 260 到 275 | °C | |
| 料筒中部溫度 | 270 到 290 | °C | |
| 料筒前部溫度 | 270 到 290 | °C | |
| 加工（熔體）溫度 | 270 到 295 | °C | |
| 模具溫度 | 85.0 到 100 | °C | |
| 背壓 | 0.200 到 0.300 | MPa | |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 20 到 60 | rpm |
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